生産は非常に複雑なプロセスであり、すべてのプロセスを厳密に制御する必要があります。 製造工程上のわずかな不注意により、製品の欠陥が発生する可能性があります。 この記事では、参考のために、いくつかのアルミニウム コイルとシートの一般的な欠陥と原因の分析をまとめています。
1.表面の泡、
アルミニウムのコイルやシートの表面には不規則な円形や帯状の空洞が隆起し、表面気泡となります。 隆起したエッジは滑らかで、上下が非対称で、不規則に分布しています。
原因：
1. 原材料の表面に凹凸があり、凹みや傷があります。
2. 原材料が清潔ではありません。
3. 原料の加熱温度が高すぎる、または加熱時間が長すぎる。
2.バリ：
バリとは、アルミニウムのコイルやシートを剪断した後に、その端にできる細くて短いワイヤー、または鋭くて細い金属のさまざまなサイズのとげのことです。
原因：
1. 刃の切れ味が悪い。
2. 切刃の潤滑不良
3. 刈刃クリアランス、オーバーラップ量の調整が適切でない。
3. ウォーターマーク:
アルミコイルやシートの表面に現れる淡白または淡黒色の不規則なウォーターラインマークがウォーターマークとなります。
原因：
1. 焼入れ後に表面の水分が除去されていないため、カレンダー加工後に痕跡が残ります。
2.洗濯後の乾燥が悪く、水分が残っている。
3. 雨などの理由で表面に水分が残っており、処理が間に合わない。
4. インプリント
アルミニウムのコイルやシートの表面には単一または周期的な凹凸があり、これが圧痕となります。 一般に、表面は比較的滑らかです。
原因：
1. 加圧ローラーやプレートの表面に金属の削りくずや汚れが付着している。
2. 他の機器の表面に欠陥または異物がある。
3. スリーブの表面がきれいではなく、滑らかではありません。
4. カール時にアルミコイルに異物が付着する