金属腐食に影響を与える要因
金属腐食は金属故障の主な原因であり、通常は金属表面の錆として現れ、材料の光沢や美しさを損ない、寿命を縮める可能性があります。自然環境には金属腐食を引き起こす要因（湿気、大気汚染物質、海水、土壌など）が数多くあり、それらは避けられません。
大気腐食
大気腐食とは、大気条件下での化学反応または電気化学反応によって引き起こされる金属材料または建物の損傷を指します。大気中で使用される金属材料は世界の総生産量の60％以上を占め、大気腐食により失われる金属は総腐食量の50％以上を占めます。金属腐食の具体的な程度は、主に大気中の湿度とさまざまな汚染物質の含有量に影響されます。
海水腐食
海水の湿度、流量、pH 値、海水中の塩分、溶存酸素、海洋生物、腐朽有機物は、海水腐食を引き起こす重要な要因です。海水中のほとんどの金属の腐食プロセスは酸素の脱分極プロセスであり、腐食速度は酸素拡散プロセスによって制御されます。海水中の金属は、孔食、隙間腐食、乱流腐食、キャビテーション腐食などの局所的な腐食損傷を受けやすいです。
土壌腐食
土壌は、土壌粒子、水溶液、気体、有機物、荷電コロイド、粘液コロイドなどで構成される、非常に複雑で不均一な多相系です。土壌の組成と性質が不均一であるため、酸素濃淡電池を形成するのは非常に簡単です。腐食が起こり、地下の金属設備に深刻な局部腐食が発生します。
化学腐食
化学腐食とは、金属と非電解質の間の直接的な化学反応によって引き起こされる損傷を指します。腐食プロセスは、純粋な酸化と還元の純粋な化学反応です。これは、腐食性媒体が金属表面の原子と直接相互作用して腐食生成物を形成することを意味します。一般的な化学腐食媒体は酸、アルカリ、塩です。
金属腐食タイプ
均一な腐食
導入：均一腐食とは、金属の表面全体または広い範囲で発生する腐食を指します。このタイプの腐食は、通常、金属が酸、アルカリ、その他の化学物質などの腐食性媒体に長期間さらされることによって引き起こされます。
腐食特性:腐食速度は比較的均一で、金属は徐々に薄くなり、最終的には構造破壊につながる可能性があります。
予防策:均一な腐食を防ぐには、耐食性の材料を選択するか、防食コーティングを適用します。
隙間腐食
導入：隙間腐食は、金属表面の亀裂やその他の隠れた領域で発生します。
特徴：金属隙間内の腐食媒体は停滞した状態にあり、金属付属品の接続部分で腐食が促進されます。
予防策:隙間腐食を防ぐには、設計内の隙間やデッドコーナーを最小限に抑え、機器の表面を清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。
ガルバニック腐食
導入：接触腐食は、電位の異なる 2 つの金属が接触し、電解液に浸されると発生します。
特徴：より負の電位を持つ金属はより速く腐食しますが、より正の電位を持つ金属は保護されます。
予防策:接触腐食を防ぐには、異なる金属間の直接接触を避けるか、絶縁材を使用して金属間を分離することが効果的です。
孔食
導入：孔食は、金属表面の小さな点に集中した深い腐食です。
特徴：孔食は通常、塩化物イオンなどの強力な酸化剤を含む環境で発生します。孔食により金属表面に小さな穴が形成され、材料の構造強度が弱くなることがあります。
予防策:孔食を防ぐには、孔食が発生しにくい材料の選択、環境腐食要因の管理、定期的な点検とメンテナンスが重要です。
粒界腐食
導入：粒界腐食は、金属粒子間の界面に沿って内部に広がる腐食です。これは主に粒界不純物の存在または内部応力によって引き起こされます。
特徴：粒界腐食は粒子間の結合を破壊し、金属の機械的強度を低下させます。
予防策:粒界腐食を防ぐには、粒界腐食が起こりにくい材料の選択、熱処理や溶接時の温度管理、適切な表面処理が挙げられます。
露点腐食
導入：露点腐食は主に石炭化学プラントや腐食性媒体や水蒸気のあるその他の環境で発生します。
特徴：媒体温度が露点温度より低い場合、水蒸気が金属表面で凝縮し、腐食性媒体と共働して腐食を引き起こします。
予防策:露点腐食の予防と対応策には、周囲の温度と湿度の管理、耐食性材料の使用、定期的な設備の清掃とメンテナンスが含まれます。
応力腐食割れ
導入：露点腐食は主に石炭化学プラントや腐食性媒体や水蒸気のあるその他の環境で発生します。
特徴：媒体温度が露点温度より低い場合、水蒸気が金属表面で凝縮し、腐食性媒体と共働して腐食を引き起こします。
予防策:露点腐食の予防と対応策には、周囲の温度と湿度の管理、耐食性材料の使用、定期的な設備の清掃とメンテナンスが含まれます。
金属腐食に対する注意事項
耐食性に優れた材料を選択し、装置の設計と製造プロセスを最適化し、隙間やデッドコーナーを減らし、環境中の腐食要因を制御し、装置を定期的に検査および保守することで、金属装置の耐用年数を効果的に延長し、安全な生産を確保できます。
合理的な材料選択
応力腐食に対して鈍感であるか、耐応力腐食性に優れた材料を選択してください。アルミニウム合金は、強い耐食性を備えて広く使用されている金属です。アルミニウム合金のシリーズが異なると、耐食性や使用環境も異なります。
1シリーズ
アルミニウム合金:1050 1060 1100など
耐食性:99.00%以上のアルミニウムを含み、優れた耐食性
応用：主に化学工業や特殊用途で使用されます。
2シリーズ
アルミニウム合金: 2017 2024
耐食性:シリーズ 2 は、主な合金元素として銅を含むアルミニウム合金であり、粒界腐食が発生しやすい傾向があります。
応用：航空産業、付属品および動作温度が高い産業
3シリーズ
アルミニウム合金:3003 3004 3105
耐食性:マンガンを主合金元素とするアルミニウム合金（マンガン含有量は1.0-1.5%）。熱処理や強化ができず、耐食性は1シリーズより優れています。
耐食性:航空産業、過酷な環境での建築資材、
4シリーズ
アルミニウム合金: 4004 4032 4043
耐食性:4系アルミニウム合金は、シリコンを主成分とするアルミニウム合金です。粒界界面にSiが多量に残留すると粒界腐食が発生しやすくなります。
応用：アルミニウム合金溶接用添加材。
5シリーズ
アルミニウム合金:5052
耐食性:5シリーズは耐食性に優れており、弱アルカリ溶液での耐食性を向上させることができます。優れた耐海水性
応用：臨海建築物、航空機燃料タンクパイプ、タンク材料
6シリーズ
アルミニウム合金: 6061 6063
耐食性:主にマグネシウムとシリコン、良好な耐食性、良好な溶接性能、良好なプロセス性能、良好な酸化着色性能。
応用：運輸業（自動車ドア、車体、ヒートシンク等）
7シリーズ
アルミニウム合金:7050 7075
耐食性:7系アルミニウム合金には亜鉛と銅が含まれており、耐食性に劣ります。
応用：航空（航空機の耐荷重コンポーネント、着陸装置）、ロケット、プロペラ、宇宙船。
8シリーズ
アルミニウム合金:8011
耐食性:8 シリーズアルミニウム合金リチウム、鉄合金要素、高剛性、良好な耐熱性と特殊な特性
応用：エアコン用アルミホイル
生産プロセスの改善
表面がきれい
アルミニウムコイルの表面が適切に洗浄されていない場合、不動態化剤はアルミニウム合金による化成皮膜を形成できず、不動態化処理の効果がまったく得られません。
良い水を選びましょう。
不動態化プロセス中の洗浄プロセスでは、清水または脱イオン水を使用する必要があります。これにより、不動態化化学プロセスに対する不純物イオンの干渉が軽減され、不動態化の形成が促進され、生成された化成皮膜の純度が向上します。 、不動態化後のアルミニウム合金の耐食性の向上に役立ちます。
ベーキング温度を制御する
不動態化後のベーキング温度は約 100 度に制御する必要があります。乾燥温度が高すぎると、アルミニウム合金表面の化成皮膜が破壊され、不動態化後のアルミニウム合金の耐食性が破壊されます。
ハンチェンメタルについて
山東ハンチェン金属有限公司は、生産、販売、貿易を統合したカラーコーティングされたアルミニウムの専門メーカーです。当社は、お客様に高水準の製品、満足のいくサービス、高効率のソリューションを提供することに尽力しています。
私たちの工場と設備
当社は、4 ローラーコーティング装置を備えた専門的な自動生産ラインを 2 つ備えています。
品質検査
生産プロセス全体で厳格な品質管理と検査が行われています。
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