治療の重要性

硬化により、コーティング中の樹脂、溶媒、添加物が完全に架橋することができ、それによりコーティングとアルミニウム基質の結合が改善され、剥離や水ぶくれが防止され、サービス寿命が増加します。

完全に硬化したコーティングは、密な保護膜を形成することができます。これにより、色コーティングされたアルミニウムコイルが紫外線、湿気、酸性雨、化学物質の侵食に抵抗することができ、特に屋外の建築材料（屋根、カーテンウォールなど）に適しています。

適切に硬化したコーティングは、耐摩耗性、耐衝撃性、硬度、柔軟性を大幅に改善する可能性があり、処理中に亀裂や剥離（曲げやスタンピングなど）が少なくなります。

硬化プロセス中の温度と時間の適切な制御は、色の違いの問題を防ぎ、製品バッチ間の色の一貫性を確保し、硬化不足のためにコーティングの変色やフェードを避けることができます。

硬化したコーティングが不十分な場合、溶媒や化学物質が未反応感や化学物質があり、環境性能に影響を与え、有害なガスを放出する可能性があります。合理的な硬化プロセスは、VOC（揮発性有機化合物）排出を削減し、環境保護要件を満たすのに役立ちます。

よく硬化したコーティングは、後続の処理（せん断、曲げ、スタンピング、ラミネーションなど）でより良く機能し、コーティング亀裂、剥離、その他の問題がある可能性が低く、生産効率と最終製品の品質を改善します。

コーティング表面と基板の内側が硬化温度に到達するようにする必要があります。

典型的な温度範囲：
PE（ポリエステル）：200-250度
SMP（シリコン修正ポリエステル）：230-260程度
pvdf（fluorocarbon）：230-270程度

硬化時間は、炉の温度とコーティングの厚さ、一般的に30-60 sに依存します。長すぎるためにコーティングの老化を避けながら、コーティングが完全に硬化していることを確認する必要があります。

オーブンの温度分布は、局所的な過熱や過冷却を避けるために均一でなければなりません。
熱電対または赤外線温度計を使用して、さまざまな領域の温度を定期的に監視します。