カラーコーティングアルミコイルの製造工程
すべてのステップは、優れた塗装済みアルミニウムコイルの完成に大きく貢献しており、完璧を追求することで、次のようにすべてのステップに取り組むための最大限の努力が私たちに与えられます。
コイルコーティングプロセスは、アルミニウムを有機保護コーティングでコーティングする最も効率的な手段です。 これは、バッチ後コーティング法と比較して、一貫した製品を生産する連続大量プロセスです。 アルミニウム基板は脱脂され、化学的に前処理され、コーティングされます。 典型的な塗料システムの要件は、成形性、耐傷性、外観、耐候性、印刷適性などです。
エントリーセクション
コイルはラインに供給され、完全に平らな製品を保証するために使用されるテンションレベラー、つまりコイルエントリーアキュムレーターを使用して水平にされます。 ペイオフ リールが 2 つあるため、スタンバイ コイルが常に利用可能になります。 処理中のコイルが終了したら、このコイルの端を新しいコイルの先端に縫い付けるか溶接できるようにコイルを停止する必要があります。その後、アキュムレータが空になり、処理セクションを通る材料の連続的な流れが可能になります。ラインの後続のプロセスゾーンを稼働し続けるためです。
洗浄と前処理
異なるゾーン内で交互の方向にカスケードスプレーすることでコイルを事前洗浄するため、洗浄は従来の技術よりもはるかに効率的であり、水を再利用できるため、消費量が削減されます。 耐食性を高め、塗料の密着性を確保するには、前処理が不可欠です。 変換層は前処理プロセス中にアルミニウムコイルの表面に化学的に構築され、HAOMEIは品質を向上させ、無駄を排除するために最も効率的な無洗浄技術を使用しています。
コイルコーティング
コイルの塗装工程は、「プライマー塗装」と「仕上げ塗装」の2段階で構成されます。 第 1 段階では、コイルはローラー コーター機を通過し、コイルの両面/片面にプライマー ペイント コートが塗布されます。 硬化して乾燥した後、コイルは 2 番目のローラー コーター機を通過し、両面/片面に仕上げコーティングが施されます。 コーティングには基本的に 2 つの異なるタイプがあります - 装飾用と機能性で、異なる結果を達成するために成形性、耐傷性、外観、耐候性、印刷適性などが要求されるため、アクリルプライマー、ポリエステル、PUR、または PVDF などの塗料システムが使用されます。
硬化
ストリップは再び適切な温度に設定されたオーブンを通過し、すべての揮発性物質が除去され、塗料が完全に硬化することが確認されます。 塗料のシステムにもよりますが、硬化温度は200～3000度の間であり、塗膜の品質を約束する重要な技術です。 さらに、環境と安全なコストを保護するために、溶剤蒸気は燃焼され、オーブンの加熱に使用されます。
品質管理
最後のステップは品質管理で、コーティングされたアルミニウム コイルに傷、色の偏り、コーティングの厚さの不均一などの欠陥がないかチェックされます。 コイルは、梱包して顧客に出荷する前に、必要な規格を満たしている必要があります。
結論として、カラーコーティングされたアルミニウムコイルの製造プロセスは、高品質の原材料の選択、表面処理、コーティング、硬化、品質管理を含む細心のプロセスです。 これらの手順に従うことにより、建設および住宅改善業界の高い基準を満たすカラー コーティングされたアルミニウム コイルを製造できます。