広く使用されている建築材料として、色でコーティングされたアルミニウムコイルの色の一貫性と美しさは、コーティングされたアルミニウムコイルのメーカーとしてのアプリケーションプロジェクトの外観品質.の外観に直接影響を与えます。プロセスは標準化され、合理化され、自動化され、カラーコーティングされたアルミニウムコイルの各順序の色の安定性が確保されます.品質検査チームが色差検出を行うか、顧客が商品を受け取った後に自己検出を行うかどうかにかかわらず、ハンチェン色の覆われたアルミニウムコイルの色の違いは常にΔEに制御されます{{6
塗料品質の安定性を確保します
顧客の色を確認してください:さまざまな顧客には、コーティングされたアルミニウムコイルの色の特定の要件と標準があります{.顧客が顧客のサンプルを受け取った後、サンプルが視覚検査の後にサンプルを送信した場合、サンプルが視覚検査を受けた場合、サンプルが視覚検査を受けた場合、サンプルが視覚検査を受けた場合、サンプルが視覚検査を行うと、サンプルが標準的な色の違い範囲内にある場合、サンプルが標準色の違い範囲内にある場合、サンプルが標準色の違い範囲内にある場合、.をサンプルに送信するために、.を塗料サプライヤーに送信します。各色の必要な数量を計算し、異なるペイントバッチのために大きな色の違いを回避するために必要な数量より10%多く注文.
保管前の塗料の厳密な検査:Hanchen Metalは、塗装の各バッチで厳格な工場検査を実施して、粘度、密度、固体コンテンツ、その他のインジケーターが塗料品質の安定性を確保するための要件を満たしているかどうかを確認します.

アルミニウムコイル前処理が要件を満たしていることを確認してください

前処理は、色でコーティングされたアルミニウムコイルの色の均一性を確保するための鍵です{.ハンチェンは通常、淡水を使用してアルミニウムコイルの表面のほこりと破片をきれいにします。その後、アルミニウムコイルの表面の油染色を使用してアルミニウムコイルを除去します。接着とより均一な色.
コーティング生産プロセスを厳密に制御します
標準コーティングプロセスパラメーターの設定:Hanchen Metalは、塗装されたアルミニウムコイルを処理する前に機器をチェックしてテストし、コーティング速度、ローラー圧力、コーティング粘度などの適切なプロセスパラメーターを決定し、不均一なコーティングの不適切な設定と色付きのアルミニウムコイルコーティングの部分的な色差を避けます
硬化プロセスの制御:ベーキングと硬化プロセスは、色、厚さ、コーティング性能に重要な影響を及ぼします{.ハンチェン金属は、コーティングの組成と特性に応じてセグメント化されたベーキングプロセス.}を採用します。ベーキング.

制作ワークショップを定期的に清掃します

環境要因は、大きな色の違いの理由の1つである可能性があります.生産ワークショップの過度のほこりと粒子状物質は、生産プロセス中に塗料またはコーティングされたアルミニウムコイルの表面に統合される可能性があります。これにより、間接的に色の違いを引き起こす可能性があります。
時間内に冷却水を交換してください:生産中、冷却水を適切にオーバーフローして、凝縮した揮発性物質がオーバーフローし、時間的に除去して、アルミニウムコイルの表面の色の違いを避ける必要があります{.
定期的に老化機器をチェックして交換します。硬化炉とギア、ローラーコーティング装置のベアリングは、カラーコーティングされたアルミニウムコイルの品質に直接影響を与え、定期的にチェックして時間内に交換する必要があります{.ハンチェンメタルは、今年、より正確な温度制御、より均一な熱気循環、コーティングコロールをより安定させます{1}}}をより均一な熱気循環に置き換えました。
色付きのアルミニウムコイルのテスト標準
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アイテム |
テスト項目 |
標準 |
テストレポート |
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1 |
色の違い |
ECCA T3 |
△E<= 0.3 |
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2 |
光沢の違い |
ECCA T2 |
<= 10 |
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3 |
コーティングの厚さ |
ECCA T1 |
最小27ミクロン |
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4 |
鉛筆の硬度 |
ASTM D3363 |
>= hb |
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5 |
Tベンド |
ASTM D4145 |
<= 1T |
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6 |
接着 |
ASTM D3359 |
>= 2B |
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7 |
インパクト |
ASTM D2794 |
>= 50 kg . cm |
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8 |
溶媒抵抗 |
ASTM D2248 |
200タイムのペイント |




